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SMC模具设计的几个要点

作者:鑫茂洋新材料 来源:www.xinmaoyangmoju.com 发表时间:2018-8-22 浏览:次  百度一下
 设计要点涵盖了SMC模具产品分型、加工精度、脱模、剪切边、圆角、加热方式、模具材质、表面处理以及其他常见问题等, SMC模具设计的一些小细节对大家来说是非常重要的,本文较为全面地为模具厂家制作SMC模具提供了参考。 
    1.SMC模具顶出板厚度  
    顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定,其厚度一般不低于30mm,否则容易发生顶出板变形等问题。 
    2 SMC模具加热孔分布 
    SMC模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近,也不能太远,最好能保持40~80mm;加热孔的分布应中间稀,两端密集;SMC模具如果采用电加热,加热孔即电热管数量最好是3的倍数,以便于接电,同时两端的电热管要超出型腔边缘一定距离;d)加热孔分布应和模具随形分布。 
    3.SMC模具侧抽机构 
    当产品的侧面带有孔或侧凸凹时,必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。SMC模具应尽量避免侧抽芯机构,若无法避免侧抽芯,应使抽芯尽量短。 
     4.SMC模具顶出方式  
    SMC模具顶出系统的推选用主要为当产品成型后,在压机开启时使产品与模分离,以便于取出产品。顶出杆位于SMC模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动,这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型,一种是压机内部的液压系统,另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中模具顶出板上安装油缸顶出时,会经常出现顶出不平衡现象,解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合,并且效果良好,各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。


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