玻璃钢格栅模具生产

一 模具

    格栅模具因制品的尺寸、规格的不同，外形和尺寸也相应的有所变动，但总体结构变化不大。具体由如下组成：型腔部分、顶出系统、冷却加热系统及基础部分。

    1.型腔部分 ：型腔为模具核心部位，由面板、模块、边肋组成，是制品精度的保证。型腔的零件由 45 号钢制造而成。

    a、模块：由冷拉 45 号型材，经过 12 道工序加工而成，模块表面镀硬铬。

    b、面板：为型腔中最大的部件，面板的加工需经过大型加工设备精密加工而成，面板的平直度粗糙度直接影响格栅的质量。

    c、边肋；是将行腔形成封闭空间的零件，通过改变边肋的位置可以生产多种尺寸的格栅。

    2. 顶出系统：该系统由顶针，顶针套，托架，工字架组成。

    a、顶针由优质合金结构刚制造，热处理硬度达 HRC52-53 ，保证了顶针的耐磨强度。

    b、顶针套由 45 号钢制成，即起导向作用，同时又便于更换，提高生产效益。

    c、托架，工字架组成顶出系统的固定部件和基础，能够承受强大的顶出力。

    3. 加热、冷却系统：

    a、加热是保证格栅成型的必要条件。不饱和树脂只有在一定的温度、湿度条件下发生聚合反映固化成型，同时保证格栅的质量品质。系统由加热管及联接件组成，与外部的加热设备组成整个加热固化系统。

    b、冷却是保证生产高速进行的必要条件，具体原理与加热类同。