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多种玻璃钢盖模具SMC玻璃钢模具

作者:鑫茂洋新材料 来源:www.xinmaoyangmoju.com 发表时间:2018-9-8 浏览:次  百度一下

SMC模具制品已得到广泛应用,特别是在汽车、建筑、电器、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速,由于其具有良好的设计性和工艺性,且尺寸精确、稳定性好等特点,在某些方面,已经逐步取代金属材料和传统塑料,成为行业的新宠。复合材料制品的功能和用途,一部分是通过复合材料本身来实现的,一定程度上还依靠其制品的结构设计,任何一件先进产品,只有通过合理设计才能变为现实,所设计出产品的性能应最大限度地满足用户的要求,应该结构先进、功能好、成本低、使用维修方便,在产品的寿命周期内,用最低的成本实现产品的规定功能,用最为优化的设计方法,从若干可行方案中找到优选的方案。另外,SMC模具制品结构设计人员,在设计中必须充分注意和考虑复合材料结构的可修复性,并提供简便易行而有效可靠的修理技术。对于所有复合材料结构,特别是容易受到损伤的部件,在设计中应当考虑到可修理性、修理技术的可行性、有效性和经济性。SMC模压成型工艺由于其制件尺寸精度高、外观优良、成型周期短、便于批量化生产,所以在复合材料工业中占有举足轻重的地位。在北美和欧洲,SMC在汽车中的应用非常广泛。SMC在汽车工业中逐步扩大应用的过程,也是SMC工艺技术取得不断进步的过程。在SMC工艺中,几乎大部分的发展,都是源于汽车工业的要求。广义的说,汽车工业对SMC的要求,远比其他应用领域对SMC的要求更高,综合性更强。其中,要求SMC制品外观面达到A级水平,就是难度较大的一项要求,SMC材料的机械性能比钢板性能低,为了补偿在机械性能方面的这种差别,设计工程师必须采用适当的设计,以维持零件的结构整体性。因此,在进行产品结构设计时需要进行特别考虑,使其结构及外观达到要求。

       SMC模具制品的厚度设计为2.53mm,经测试,3mm的玻璃钢试板的弯曲强度可以达到140MPa以上,基本可以满足各种常规的强度要求。在特殊使用条件下,需要将产品厚度加厚以满足要求,但一般不超过15mm,制品过厚将增大成型周期,且容易出现芯固化度不够。同时,SMC制品厚度也不能太薄,就目前情况看,一般不得少于1mm厚度。但需注意的是,设计SMC制品时,尽量采用等厚度,因为壁厚不均易引起固化度不均而易产生变形,若必须变化壁厚的话,应逐渐平滑过度,不可有突变。产品成型后,在产品周边,SMC模具上下模配合的部位会出现飞边,必须通过后续加工打磨来去除。如果设计不好,

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SMC模具制品的细节结构设计


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